沃克能源:氧乙炔氣焊、氣割操作技能基礎!

時間:2019-06-12 瀏覽:
為了讓大家更加深入的了解焊接技能,今天沃克能源小編就給大家分享有關氧乙炔氣焊與氣割操作!
 
1、火焰的點燃及調節
 
1)射吸力檢驗
 
焊工根據操作技能指導書選擇好焊炬的型號和焊嘴之后,先用扳手將焊嘴擰緊,接著將氧氣膠管接在焊炬下方的氧氣管接頭上,乙炔膠管暫時不接。完成上述后打開氧氣瓶閥,
 
調節減壓器的調壓螺釘向焊炬輸送氧氣,接著打開乙炔調節閥和氧氣調節閥。當氧氣從焊嘴流出時,用手指按在焊炬的乙炔膠管接頭上,如手指上感到有足夠的吸力,則表明焊炬的射吸力是正常的,否則焊炬不能使用。
 
2)泄漏檢驗
 
焊炬的射吸力檢驗合格后,還應檢驗各調節閥和管接頭處有無泄漏。若無泄漏,即可進行點火。
 
3)點火
 
先微開啟氧氣調節閥,接著再開啟乙炔調節閥,但乙炔調節閥開啟的程度要比氧氣調節閥開啟的程度小,否則會因乙炔沒有充分燃燒而產生大量的黑煙。兩種氣體經焊炬混合室從焊嘴噴出,用點火槍或火柴點燃即可。點燃時如果氧氣壓力過大或乙炔不純,就會連續發出“啪、啪"的聲音或出現不易點燃的現象。
 
4)氧乙炔中性焰的調節
 
焊工應根據操作技能指導書要求選擇中性焰。具體操作方法是,點火后利用乙炔調節閥調整火焰的大小,隨后緩慢地調節氧氣調節閥,直至焰心呈明亮白色且具有清晰輪廓的尖錐形,內焰呈藍白色并有深色線條為止。
 
2、焊件的清理
 
為保證焊接質量,氣焊前一般應該用砂紙或鋼絲刷把焊絲及試件坡口附近表面約30mm內的氧化物、鐵銹、及油污等清除,使其露出金屬光澤。
 
3、定位焊及定位焊縫
 
1)板狀試件直焊縫定位焊
 
較薄焊件定位焊的焊接順序由板的中間向兩端焊接。定位焊縫長度5~7mm,間距50~100mm。較厚焊件定位焊的焊接順序定位焊縫由板的兩端向中間焊接,定位焊縫長度約25mm,間距200~300mm。
 
2)管狀試件的定位焊
 
 
定位焊縫不宜過長、過高和過寬。較厚的焊件定位焊時要保證足夠的熔深,避免造成正式焊縫成形時高低不平、寬窄不齊和熔合不良。
 
 
不同管徑的定位焊位置的分布
不同管徑的定位焊位置的分布
(a)小管p<70mm;(b)中管9100~300mm;(c)大管p300~500mm
 
3、預熱
 
剛焊接時焊件的溫度較低,焊前應對起焊點預熱。預熱時焊嘴與試件的夾角為80°~90°,如圖所示。
預熱時焊嘴的傾角
 
預熱時焊嘴的傾角
 
針對某些焊件為了有利于加熱均勻,應使火焰往復擺動對焊件進行預熱。當起焊點形成熔池并達到焊縫的斷面要求時才能移動焊炬向前施焊。
 
4、氣焊的左焊法和右焊法
 
1)左焊法
 
焊接時焊炬和焊絲都是從右端向左端移動,焊絲在焊炬的前面送進,火焰指向焊件的未焊部分如圖所示。焊炬與焊件的夾角為60°~70°。
 
采用左焊法時火焰不斷的向左移動形成熔池,焊工能夠清晰的觀察到。左焊法比較簡單且容易掌握,但熱量的利用率較低,焊縫冷卻速度快,易氧化。左焊法較適合厚度在3mm以下的焊件或低熔點材料的焊接。
 
2)右焊法
 
焊接時焊炬和焊絲都是從左端向右端移動,焊絲跟在焊炬的后面,火焰指向左面。焊絲及形成焊縫的方向,如圖2-14(b)所示。
左焊法右焊法示意圖
 
左焊法右焊法示意圖(a)左焊法;(b)右焊法
 
焊矩與焊件的夾角為40°~50°。采用右焊法火焰的熱量集中且熔深大,有利于焊縫的根部焊透,實現單面焊雙面成形。右焊法施焊時火焰能有效地遮蓋熔池,具有較好的保護效果,不易產生氣孔、夾雜等。與左焊法相比較,右焊法焊接的表面較粗糙且掌握難度較大。右焊法適合于厚度大于3mm的焊件或高熔點材料的焊接。
 
5、焊絲的填充
 
將焊絲的未端置于外層火焰預熱,待起焊處的熔池形成后,焊絲送入內焰加熱熔化,以熔滴狀態添加進熔池,如圖2-15(a)所示。隨焊絲的填充和火焰的移動形成焊縫。
 
在焊件的溫度較高、火焰的能率偏大、熔化速度快的情況下,應置焊絲于焰芯的前端,并以較快的熔滴頻率填充到熔池中,也可將焊絲連續送進,如圖2-15(b)所示。
 
焊絲送入熔池的方法
焊絲送入熔池的方法(a)焊絲以熔滴狀加入熔池;(b)焊絲連續送進熔池
 
在焊接間隙較大或較薄的焊件時,為防止接頭處熔化過快,火焰焰芯可以直接指向焊絲,利用焊絲阻擋和吸收熱量,同時提高填充和焊接速度。
 
6、焊炬和焊絲的擺動
 
焊接時焊炬和焊絲的擺動方法取決于焊件的厚度、坡口的間隙、焊縫的空間位置和焊縫的寬度等因素。焊接時的焊炬與焊絲的擺動歸納為三個基本動作:沿焊接方向做直線移動;橫向擺動或做圓圈運動;垂直焊縫長度方向做上下動作。焊工操作時應根據具體情況靈活運用。
 
焊絲的運動是向熔池方向送進。在需使用熔劑焊接時焊絲還要作擺動,不斷攪拌熔池促使熔池中的氧化物和金屬夾雜物浮出熔池表面。
 
7、氣焊接頭
 
當氣焊接頭時用火焰將原熔池金屬重新熔化,形成熔池后再添加焊絲。為保證接頭處焊接質量,視具體情況在接頭焊接時,接頭處和前面的焊縫應有8~10mm的重疊。
 
8、氣焊收尾
 
焊接至焊縫的終端要結束焊接時,由于焊件溫度高、散熱差等原因,應減小焊嘴與焊件間夾角且加快焊接速度同時適當多添加一些焊絲,當熔池填滿后將火焰緩緩移開。
 
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